菜籽油精煉設備

型式特點:將大型煉油設備小型化的經濟型改良,滿足市場對油品的不同要求; 設備特點:專利技術低壓濾清裝置,低溫煉油,溫度可控;儀表顯示,操作簡單; 主要功能:可實現脫膠脫磷、脫酸、脫水、脫色等功能,油品達標,可直接灌裝銷售; 主要功能:可實現脫膠脫磷、脫酸、脫水、脫色等功能,油品達標,可直接灌裝銷售;
廠家直銷 品質保障 閃電發貨 服務無憂
24小時免費咨詢熱線18595735345
免費獲取報價

產品簡介

廣大山區農村盛產茶籽,許多茶籽就地加工,茶籽油主要采用堿煉的方法,既可以脫酸,去雜質,又可以去部分色素和氣味,達到食用油的要求。茶籽油精煉工藝主要設備是粗油暫存,堿煉中和,水洗罐,過濾機,以及皂腳分離和輸送泵,堿液池等。

產品特點

粗茶籽油堿煉工藝:粗茶籽油—加堿中和—升溫—靜止沉淀—凈油—水洗—干燥—過濾—精制茶籽油—包裝儲存。
具體工藝流程:
1.毛油泵入中和罐后計量,然后攪拌均勻,取樣化驗酸價,并計算好加堿量,有的要計算超堿量。
2.調整油的初溫為30℃左右。夏天的下堿溫度就是當時的油溫,冬天適當升溫。
3.加堿中和 堿液濃度一般為12–18°Be.實際加入堿的濃度10個酸價以下的為12–14°Be,10個酸價以上的為16–18°Be。加堿時用十字管,管下從三個方向成40°角,交錯鉆三排孔,孔徑為3mm,噴淋堿液時要求在20min左右加完?焖贁嚢,攪拌速度60–70r/min。
4.升溫:加堿后繼續攪拌15min,使油與堿混合均勻,堿與油中的游離脂肪酸初步結合,然后開始升溫,升溫的速度以每分鐘升高1℃為宜。升到50℃時開始仔細觀察 油皂分離情況,如果油皂明顯分離,皂粒由細變粗,即停止升溫。升溫升到50℃時,轉速減慢為30–40r/min.到達終溫后繼續攪拌10民。觀察油皂 分離的情況,及時停止攪拌,皂腳迅速下沉,則可靜止沉淀,如果皂腳有浮面的現象,則要加入與油同溫或高于油溫的清水或鹽水,使浮在面上的皂腳下沉。
5.靜止沉淀:沉淀時間不得少于4h,如果沉淀時間太短。懸浮在油中的皂粒來不及沉到底,給水洗帶來困難。在不影響產量的情況下,沉淀時間盡量長一點為好,這樣皂粒緊密,含油量少。
6.水洗:將中和鍋的中性油從搖頭管泵入水洗鍋進行水洗。水洗時油溫為85℃,鹽水或清水的溫度為90℃以上,用百分之4的鹽水水洗一般2–3次,要求放出水洗較后一次的廢水干凈澄清,則水洗完畢。廢水應放盡,以免影響干燥。
水洗時油溫和水溫都要高,而且水溫要高于油溫,它們之間的溫度相差也不能太懸殊,否則會發生乳化現象,油和水難以分離增加煉耗。
7.干燥:水洗好以后的油進行干燥,在開品鍋干燥時,開足間接汽升溫,當溫度升到100℃時,就進行回油,即將鍋底的油(因鍋 底蛇管加熱不到,水分難以揮發)抽到鍋面上,讓其水分揮發。同時間斷地用壓縮空氣鼓風,待溫度升到118–120℃時,停止升溫,保溫1h,使水分盡量 揮發。如果用真空干燥,當真空度達到8936Pa時,溫度105℃,玻璃視鏡上無水一氧化碳,則干燥完畢。
8.過濾:過濾時油溫不能太高,否則濾出的油雜質多,濾布損壞也快,濾油的壓力不能太高,一般在1.5kgf/c㎡。使用兩層濾布,一層白帆布,一層細白布,這樣能保證濾油的質量。
待油干燥完畢后進行冷卻,如果時間來得及就空氣降溫,一般需要14h,如果時間來不及,就用冷水進行降溫。冷卻時間 :冬天1h,夏天要2h,當溫度降到80℃時進行壓濾。然后將濾得的成品油計量入庫。
9.皂腳的處理:皂腳泵入皂腳鍋后,升溫進行鹽析,如果皂腳稠就加鹽水,如果皂腳稀就加固體鹽或濃鹽水,皂腳煮到85℃以上,油才能從皂腳中分離出來。撇起上層凈油,然后再煮再撇,盡量將皂腳中的油回收,然后將皂腳泵入皂腳池。有條件的也可以使離心機分離中性油和皂腳。

產品用途

高等健康油脂物理精煉是我公司的特長項目,我們開發了許多專有和專利技術,在精煉油設備方面有非常豐富的實踐經驗,而且將加工米糠油、棉籽油、動物油等難加工特種油料的工藝應用在高等健康油上,取得了很好的效果。

我牡丹籽油精煉采用物理精煉技術,根據產量大小可以選用半連續和全連續兩種形式,整套設備包括管道閥門都采用不銹鋼制造。

脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝,配備我公司自行研發的專利產品組合式脫酸脫臭塔,該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用,能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗,還能有效的保證過氧化值,避免油脂在高溫下返色、返酸,該塔由河南貝斯德糧油機械公司研發面世后,掀起了行業內脫酸脫臭設備升級換代的潮流。

產品參數

菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外,其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸,其含量約占脂肪酸組成的百分之26.3~百分之57。高芥酸菜油的營養 不及低芥酸萊油,但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,從而影響了毛油 的質量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低,因此食用菜籽油應該進行精制。通過油脂設備的目的是將油脂精煉,通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質的存 在,不僅影響油脂的食用價值和放心貯藏,而且給深加工帶來困難,但精煉的目的,又非將油中所有的雜質都除去,而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益 的雜質除去,如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"雜質",如生育酚等要保留。因此,根據不同的要求和用途,將不需要的和有害的雜質從油 脂中除去,獲得符合一定質量標準的成品油,就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據操作特點和所選用的原料,油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理 化學法三種。油脂的物理精煉工藝包括兩個部分,即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜(指機械雜質,如餅渣、泥沙和草屑等)、脫膠(包括磷脂和 其他膠粘物質等)、脫色三個工序。通過預處理,使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油,這是進行物理精煉的前提,如果預處理不好,會使蒸餾脫酸無法進 行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設備的工藝流程:物理精煉使用的主要設備有除雜機、過 濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。
1 過濾2 加堿中和3 靜置沉淀4 水洗5 預脫色6 脫色7 脫臭

因為我們更專業

綠源機械-保護環境 開源節流 聯系我們

鞏義市綠源機械制造有限公司

電話:0371-64385178 手機:18595735345 / 13838059178 q   q : 3415902628 郵箱:3415902628@qq.com

城市分站聯系我們關于我們

Copyright2016-2018 .All Rights Reservead 鞏義市綠源機械制造有限公司 備安號豫ICP備09044524號-2 營業執照

綠源機械

LVYUAN MACHINERY
日韩av无码精品人妻系列